聚氨酯彈性體的合成方法大體分為本體法和溶液法兩種，本體法生產成本低，但反應較難控制，所得彈性體分子結構不如溶液法得到的聚合物規整。本文采用這兩種合成方法。

本體聚合。本體法采用一步法進行，即將低聚物多元醇、二異氰酸酯、聚氨酯彈性體材料用擴鏈劑等同時混合均勻后直接注入反應器中，在反應器中進一步反應。

先將PBA放入80攝氏度烘箱預熱，BDO與MD攝氏度均放入60攝氏度烘箱預熱，然后在四氟燒杯中按設計配方準確稱量各原料，稱量順序為PBA、BDO，最后加入MDI。

立即快速攪拌反應，轉速1000r/min以上，攪拌1~2min，反應劇烈放熱時，快速將其倒入反應器中，置入70攝氏度烘箱8h以上，然后轉移到120攝氏度烘箱熟化2h。待樣品冷卻后將其從反應器取下，備用。

耐水解性能:將試樣放入100攝氏度的沸水浴中水煮8h后，放入60攝氏度的真空烘箱中干燥1d，然后進行拉伸性能測試，計算水解老化前后的拉伸強度損失。

溶液法采用兩步法進行:首先是預聚體的制備，將干燥后的PBA和PTMG加入到500mL四頸瓶中，N2保護下機械攪拌，在70攝氏度時將處理過的MDI和70mLDMF，用恒壓滴液漏斗緩慢滴加至四頸瓶中反應。

控制溫度在60~70攝氏度反應大約2h，得聚氨酯預聚體。聚氨酯彈性體材料用擴鏈劑擴鏈反應，按照-NCO的含量算出要加入聚氨酯彈性體材料用擴鏈劑的質量，并按計算值加入處理過的1，4丁二醇，充分攪拌。控制溫度在70~80攝氏度反應大約1.5~2h，反應結束后將物料倒入干凈的聚四氟乙烯模具中，置于70攝氏度鼓風烘箱中除去溶劑DMF。


產品名稱:4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA

4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA是優秀的聚氨酯（PU）擴鏈劑和環氧樹脂（EP）固化劑。能改善制品的機械和動力學性能。此外也可以作為聚酰亞胺的先導化合物和有機合成的中間體。在PU領域M-CDEA適用于澆鑄型彈性體（CPU）、RIM彈性體和噴涂聚脲、膠粘劑、彈性體泡沫和熱塑性聚氨酯（TPU）。EP領域適用于加工、預浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有機合成的中間體及聚脲樹脂固化劑。

包裝: 25kg/桶


硬段對聚氨酯彈性體性能的影響。以PBA為軟段，采用本體法，合成出一系列硬段(HS)質量分數分別為23%、28%、32%、35%和39%的聚氨酯彈性體。用GPC測得Mn=5.9?104 ~6.9?104 。

3340~3336cm-1附近的寬峰是氨酯(脲)鍵N%H的伸縮振動，1734cm-1 處的吸收峰為羰基的伸縮振動，1176cm-1為C%O%C的伸縮振動，以上吸收帶的出現表明了氨酯鍵的形成。

此外圖中在2270cm-1附近并沒有出現吸收峰，這表明%NCO基團已經被聚氨酯彈性體材料用擴鏈劑反應完畢，2953cm-1和2868cm-1處的2個強峰對應%CH2%肩峰的伸縮振動，1218cm-1處的窄峰是O=C%O%C吸收譜帶伸縮振動，1532cm-1左右的中強峰為苯環上%C=C%鍵的伸縮振動，從以上特征峰分析可看出，該樣品的異氰酸酯為芳香族異氰酸酯，軟段為聚酯型。

隨著硬段質量分數的增加，代表參與形成氫鍵的羰基峰(1702cm-1)的強度增加，而自由羰基的伸縮振動峰(1730cm-1)強度減弱。硬段間氫鍵的作用力和偶極-偶極的相互作用力的強弱是影響羰基伸縮振動峰強度的主要因素。

因此，隨著硬段含量的增加，更多的%C=O和%HNCOO%參與形成氫鍵，導致硬段分子鏈之間的相互作用力增加。實驗證明，隨著硬段含量提高，其序列長度也增加，軟硬段的相容性變差，體系中形成了更多的氨基甲酸酯基團，即體系中有了更多的質子給體與受體，使得整個體系的氫鍵化程度提高。

黑色區域一般是聚氨酯的硬段微區，而棕色區域則歸于軟段微區，硬段分布在軟段中，呈明顯的微相分離。

隨著硬段含量的增加，硬段區域中羰基之間的氫鍵的相互作用增加，并且硬段中苯環產生的誘導偶極的作用也增強，硬段更容易聚集，導致硬段含量在35%左右的相疇明顯大于23%的，呈現更明顯的相分離狀態，較強的極性力和氫鍵使硬段聚集得更加緊密，結晶度較高，形成明顯的硬段相，均勻地分布在軟段中，起到物理交聯點的作用，該結構的存在能夠明顯提高聚合物的力學強度。

隨著硬段含量的增加，樣品的拉伸強度增加，斷裂伸長率下降。硬段含量的增加，實際上是增加了苯環和氨基甲酸酯的含量，極性基團增多，極性變大，分子間作用力增強，使氫鍵的數量和分子鏈中偶極-偶極的相互作用力增加，故拉伸強度提高。

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