先以乙醇、草酸和乙醇胺為基本試劑，通過四步化學反應合成了2-噁唑啉類擴鏈劑—2，2’-雙(2-噁唑啉)(簡稱雙噁唑啉)，利用反應擠出法系統地研究了2-噁唑啉類擴鏈劑和另外一種雙環酸酐化合物擴鏈聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的配方和工藝條件。結合工業生產需要，研究了PP-g-MAH的結構和性能。

詳細研究了2-噁唑啉類擴鏈劑合成中涉及到的酯化反應、親核取代反應、鹵化反應、成環反應中影響產物收率的因素，并針對實驗中出現的一些情況，對實驗進行了改進。經過改進后的實驗省略了二羥乙基草酰胺和二-β-氯乙基草酰胺的重結晶;酯化反應中使分水效率得到提高;在親核取代反應中增加了懸浮試劑。

改進后的實驗成本得到降低，產率增加。用紅外、DSC、~1H-NMR對產物進行了表征，結果表明最終產物即為雙噁唑啉，收率最大為60%。

反應擠出方面:對擠出成條冷卻系統進行了改進，使成條更好;詳細研究了擴鏈劑的用量，擠出機反應區的溫度和反應時間對PET粘均分子量(M_η)、端羧基含量的影響;同時考察了PET原料干燥時間對擴鏈的影響。

通過測定樣品的M_η和端羧基含量研究了反應擠出的工藝條件、不同擴鏈劑類型對PET擴鏈的擴鏈效果表明:在雙噁唑啉用量為0.6%，反應溫度為250℃，轉速為50r/min的條件下，M_η由22600g/mol，增加到27900g/mol;在雙環酸酐用量為0.8%，反應溫度280℃，轉速35r/min的條件下，M_η由22200g/mol增加到34160g/mol。

利用DSC研究了樣品的熱性能變化，發現擴鏈后PET的Tc升高，Tm降低，X_(DSC)降低。經過恒溫處理后的樣品，Tc峰消失，代之出現一個小熔融吸收峰。使用WAXD研究了樣品的晶體結構并用分峰法計算了部分樣品的結晶度。

PP-g-MAH的結構和性能研究方面，利用化學分析法和IR分析接枝物中MAH含量及單體殘留率;WAXD分析晶體結構，流變分析樣品和原料的粘流特性。

產品名稱:4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA
   

分子式:C21H30N2
   
分子量:310.49‍
   
CAS: 13680-35-8

4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA是優秀的聚氨酯（PU）擴鏈劑和環氧樹脂（EP）固化劑。能改善制品的機械和動力學性能。此外也可以作為聚酰亞胺的先導化合物和有機合成的中間體。在PU領域M-CDEA適用于澆鑄型彈性體（CPU）、RIM彈性體和噴涂聚脲、膠粘劑、彈性體泡沫和熱塑性聚氨酯（TPU）。EP領域適用于加工、預浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有機合成的中間體及聚脲樹脂固化劑。

共聚聚氨酯的彈性比均聚聚氨酯的小。聚氨酯和聚脲鏈段是由軟(柔性)鏈段和硬(剛性)鏈段交替構成的。由聚醚鏈段提供柔性，胺基鏈段提供剛性。這兩種鏈段在整個鏈內有著各自的領域而處于一種相分離狀態，剛性鏈段起著物理交聯作用。
因此，這種聚合物的物理性能、力學性能和附著力[5-8]與這兩種鏈段的分離狀態和兼容性有很緊密的關系，—NH—能與—O—或—C—O—形成氫鍵。

實驗試劑。二月桂酸二丁基錫(DBTDL)，二羥甲基丙酸(dmpa)，乙二胺(EDA)，乙二醇(EG)，甲苯二異氰酸酯(TDI)，聯氨(HYD)，三乙胺(TEA)，以上試劑可直接使用聚丙二醇(PPG):P1是數均相對分子質量為1300，羥值為56.25的聚丙二醇;P2是數均相對分子質量為2450，羥值為106.50的聚丙二醇;P12為P1和P2之混合物，120℃下真空干燥。

聚氨酯和聚脲乳液是以二月桂酸二丁基錫作催化劑,由2,4或2,6-甲苯二異氰酸酯、聚丙二醇、二羥甲基丙酸在75～80℃下反應3h合成的。用聯氨或乙二胺作擴鏈劑生成聚脲,用乙二醇生成聚氨酯。以聯氨或乙二胺擴鏈時,預聚物的分散在擴鏈反應前進行，以乙二醇擴鏈時則相反。丙酮在分散過程中的效果不明顯。測定了不同軟段和—NCO/—OH比值下,膜的力學性能、在木材表面的涂層特性以及附著力。

隨著人們環保意識的增強和各國環保要求的提高,水溶性樹脂的使用量日趨增加,激發了黏度低、相對分子質量高且應用性能好的水性聚氨酯的開發。

由于聚醚的柔性和—NH—的極性使水性聚氨酯具有較好的附著力和柔韌性,因而其在建筑、汽車、包裝、運輸、電子、紡織品、磁帶、紙張和鞋業等領域得到廣泛的應用。

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